反應釜稱重配料系統在工業化工環境的計量應用

反應釜稱重配料系統在工業化工環境的計量應用：
    ◆電子稱重計量對于非專業的用戶來說，直接使用稱重傳感器是非常困難的。在安裝時，必須考慮各種問題。
    ◆稱重模塊是一種新型的稱重元件，它將稱重傳感器，負荷傳遞裝置和安裝連接件等部件組合在一起，可以非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接，組成稱重系統。非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接，組成一套稱重系統，例如連接滾道，平臺，立罐，糟罐，料斗，反應釜等。
    ◆稱重模塊是用于傳感器的一種實用性結構配件。有頂板，基板，稱重傳感器，負載支承柱及支承螺栓結構成。

    ◆根據負載支承柱及頂板的不同，分為固定式，半浮動式三種結構。在一個稱重系統中，使用一只固定模塊，一只半浮動模塊，其余用浮動式模塊補足，一般分為三只一套和四只一套。三只一套一般分為三點支撐，四只一套用于四點支撐。

◆稱重模塊用于非常方便地安裝在各種形狀的容器上，適用于改造已有的設備，無論是容器，料斗還是反應釜，加上稱重模塊，都可以變成稱重系統。
    ◆與現成的電子衡器相比，稱重模塊zui大的特點是不受場地限制，組裝靈活，維修方便且價格便宜。
    ◆地上衡因有秤臺，要一定的占地面積，而稱重模塊安裝在容器的支承點上，不需另外占地。特別使用于多個容器并列安裝而場地窄小的場合。
    ◆電子衡器的量程和分度值有一定的規格，而稱重模塊組成的稱重系統，量程和分度值可以在儀表充許的范圍內，根據需要自行設置。
    ◆稱重模塊維修方便，若傳感器損壞，可以調節支承撐螺桿將秤體頂起，不必拆除稱重模塊的系統既可以保證稱重傳感器精度高，長期穩定性好的特點，又解決了因安裝不當而造成的稱重誤差。使用稱重模塊的設備測量通常能達到優于萬分之五的測重精度。    功能特點：
    1、數字重量顯示；
    2、高精度，高安全稱重傳感器配合安裝模塊穩定性好；
    3、可應用于液體，粉體等原材料之存量控制管理；
    4、依實際現場狀態，配合采用3組或4組傳感器；
    5、配合選購定量控制系統，達成定量自動加料或定量自動排料；
    6、備用有一般非防爆型及防爆型規格供選購；
    7、安裝在桶槽地部的稱重模塊的重量信號傳至接線盒。接線盒中并可根據各種稱重模塊受載情況調節角差，經過匯集后的重量信號送至稱重端或重量變送器。稱重終端或重量信號處理成相應的重量數據。

 8、模塊采用浮動式和半浮動式組合，使用傳感器后形成的稱重計量系統，能自動計量稱重數據，可儲存計算機并進行稱重數據管理。
    9、系統具有全自動，自動和手動功能。無論在何種方式下，都含有一種強制功能。該功能可以立即啟動或停止某種操作，以應付一些突發事件的發生，使系統具有更強的應變能力。全自動：帶計算機監控及所有數據功能的自動方式。（可選）    

自動：當計算機出現故障時，切掉計算機，在稱重單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預定的精度進行操作。配方將由現場防水鍵盤輸入。    

手動：去掉系統的連鎖功能，單臺啟動輸料泵及利用稱重單元的功能進行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態時使用。
    ★系統在自動方式（包括全自動）時，接受到請求配料的指令后，報警鈴響，通知現場人員注意，然后按照順序啟動輸料泵設備，系統接到停止配料指令，系統將稱重罐中zui厚的物料排出后停車。    控制的范圍：輸料，稱重，排料。
    1系統控制將由原料的輸料泵開始，直至將合規的物料送至罐體。其中將包括全部輸，排料閥門的控制及連鎖，各料輸料泵的啟停，快慢加料的控制，狀態檢測，及全部的數據處理功能。
    2系統由稱重單元，數據處理單元和邏輯控制單元組成。它們相互獨立工作，又以問答的方式緊密相連。靈活與機動，在題高系統自動化程度的同時，也提高系統的可靠性。以保障用戶可以長期故障的運行。